要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。涂裝設備類的產品會因為操作師的不當操作而造成機械故障，這種故障要與專業人士的修理才會再次運作，如果不懂的人是不能隨意拆卸的。那么涂裝設備類噴槍有哪些故障是時常會發生的，在使用的過程當中有時會出現一些問題，現就涂裝設備類噴槍出現的現象進行詳細的分析，并根據出現的現象剖析原因，找出解決辦法，防患于未然。

一、幅形狀不平衡偏向另一側：

原因：氣帽中心孔或霧化孔堵塞；

解決方法：清潔或者更換霧化帽。

二、噴幅中央過厚：

原因：噴涂的涂料黏度太高 或者壓力過低；

解決方法：調低涂料粘度、增大噴涂壓力。

三、噴幅分裂：

原因：①涂料黏度太低； ②噴涂壓力太高；③涂料不夠等等。

解決方法：①調高涂料黏度；②調低噴涂壓力；③添加足夠的涂料。

四、噴不出涂料或少量出漆：

原因是：①槍壺蓋的空氣補充孔堵塞或氣帽及吸料管嚴重堵塞；②壺內沒有涂料；③頂針行程太小

解決方法是：①清潔壺蓋上的空氣補充孔、氣帽及吸料管；②補充涂料；③旋轉涂料流量調節旋鈕增大針閥的行程。